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+钕铁硼磁铁表面处理工艺

1、工艺流程(适合自动生产线):封孔→固化→振光→上料→超声波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→预镀镍→亮镍→回收→水洗→水洗→封闭→水洗→烫干→下料→烘干

2、钕铁硼磁铁电镀工艺:

(1)封孔:粉末冶金的钕铁硼永磁材料和其它粉末材料一样,孔隙很多,在电镀加工过程中溶液渗入孔隙,不易清洗干净,使钕铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀,使镀层结合力下降,镀层鼓泡,起皮,合金材料粉化等。

实验表明:如果不进行封孔处理,则会存在前处理过程中的酸性物质残留于钕铁硼微孔里,经过半年横向腐蚀之后,出现粉化,脱皮现象。因此,为获得良好镀层,镀前必须进行封孔处理。与通常的粉末冶金的铁合金不同,钕铁硼合金含钕量高达30%(质量分数),钕是一种活性极强的金属,标准平衡电位为-2.431V,可与水、氧等反应。如果用通常的硬脂酸锌作为封孔剂,在180℃左右下工作,往往造成钕铁硼永磁铁严重腐蚀,影响工件尺寸,甚至工件报废,因此,封孔应在低于60℃,有防锈缓蚀剂存在的条件下进行。

(2) 固化:在烘箱中,60℃左右下,固化30~40min,或者室温放置2h以上。

(3) 振光在有磨料和除油防锈缓蚀剂存在下,常温振光12h以上,直至获得满意的金属表面为止。

(4) 超声波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂,为保证镀层质量,加强除油措施是必要的,并不宜电解除油。当然,根据具体情况,此道工序也可以省略。

(5)酸洗:酸洗是影响镀层质量的一个很关键的步骤,处理不当易产生腐蚀而影响镀层质

量,必须加入缓蚀剂。

(6)去灰:钕铁硼合金除含有钕铁之外,还含有少量不溶于酸的金属和非金属成分,因此,酸洗后往往产生挂灰,这种灰黑色物质不溶于通常的无机酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。

(7)活化工艺;

(8)预镀镍工艺;

(9)亮镍工艺。



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